(1）要求在1000級潔凈車間環境下加工，潔凈度極優;

(2）要求低粘性，在貼附使用后，粘著力變化小再剝離后降低膠粘劑的低污染;

(3）無殘膠，必須采用厚的透明PET基材作為生產原材料、適合于半沖切。

(4）在加工過程中，經常會遇到各種不同的問題，保護膜加工中也不例外。

例如：雙層PET材質的保護膜，本身帶有離型力，品質比較好，膠涂得非常均勻，膠層干凈，便于模切加工，沖壓成型后不會有太大的變化。PE材質的保護膜大多是單層的，模切加工前需要和離型紙等輔助材料貼合后再加工;同時PE保護膜的伸縮性比較強，貼合過程中要避免內縮或外延的現象，為了減少保護膜模切加工產品的報廢率，建議在排版時以小的尺寸作為出標方向。

二、保護膜沖切后有收縮現象

(1）沖切PE保護膜后，產品有收縮現象，在模切行業常遇到這種問題，沖切PE保護膜，主要是在于復膜，只要控制復膜時的張力大小，或者復膜兩次再去沖切，產品的尺寸就不會收縮的嚴重。

(2）保護膜除了可以生產產品外，還可以作為生產時的輔助材料磁性材料模切，而用途廣泛，價格也很低。其材質多是PET、PE、 PVC的。PET保護膜經常是雙層的，這種自帶離型膜的保護膜，品質較好，膠層涂布均勻，膠層清潔度高，便于加工，沖切后不會有太大的變化。加工環境要求有較高的清潔度。

(3）生產保護膜一怕臟污，二怕伸縮且都是致命傷。前者是生產環境條件造成是可以改善的，后者則是和材質有很大的關系。就如PVC材質的靜電保護膜散熱材料模切，其伸縮尺寸可達0.4-1mm，模切好的產品拉起就會發現產品一個方向縮，一個方向伸，且不是成正比的。如何解決這個令人頭痛的問題，目前只好按其特性伸縮把刀模尺寸也進行一些調整縮放。

三、總結模切加工保護膜需要以下幾點：

1、保護膜模切加工產品怕的就是臟以及灰塵，而且這與廠家的生產環境息息相關，要做出干凈亮麗的產品就需要有無塵車間，起碼要有標準的無塵車間，甚至百級、千級無塵車間。

2、保護膜在模切加工成型后，撥開或拉起就會出現伸縮現象，然而現在并沒有找到更好的方法解決此問題，只能按照保護膜的特點伸縮，把模切加工刀模的鋼刀進行縮放。

3、以上兩點總結，經過模切師傅長時間的嘗試，解決保護膜模切加工產品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實復膜是非常關鍵的，只要掌握好復膜的張力大小，或者采用二次復膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來的產品收縮就不會那么嚴重了。