底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的準確度完整取決于個人的技術程度，必需先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已呈現了激光制版系統，在這個系統中，自動化作業直到最后一個工序，操作中只需把待模切產品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制造系統，使底板依照沖模圖形在激光束下自動地挪動。

模切產品的底板制造、鋼刀的切割成型加工

        鋼刀（線）的鍘切及成型加工

        鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設計的規格與請求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所請求的幾何外形的過程。刀型成型時，鋼刀、鋼線的選擇應非常留意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時，還應思索被模切產品材質的厚度以及壓痕線的寬度等要素。普通規律是：模切產品材質的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應有所區別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。

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