1、原材料難以提取送料；

        2、如何實現(xiàn)批量自動化貼片作業(yè)；

        3、需要進(jìn)行定位模切，避開間隙，黑黑膠對貼，無法進(jìn)行有效定位；

        4、產(chǎn)品中間開孔，須作全段沖切，難排廢，影響刀具壽命；

        5、需要作提手顏色區(qū)分，沖切提手。

        磁性材料模切那么針對這個難以加工的材料，該如何進(jìn)行模切加工呢？今天我們就鐵氧體模切工藝為大家做一下技術(shù)解析，如有更好的意見，歡迎留言與我們分享！

        鐵氧體模切步驟

        1、覆合鐵氧體材料

        三工位貼合機(jī)覆合鐵氧體材料：結(jié)構(gòu)為上層保護(hù)膜層——單面膠——碾碎后的鐵氧體材料——雙面膠——底層為托底保護(hù)膜。

        2、沖切產(chǎn)品內(nèi)孔

        產(chǎn)品通過三工位貼合機(jī)后進(jìn)入高速模切機(jī)，沖切產(chǎn)品內(nèi)孔及外邊框。

        3、覆合提手麥拉

        產(chǎn)品從高速模切機(jī)沖切定位孔及外框后，進(jìn)入三工位貼合機(jī)，排廢外框，覆合提手麥拉！

        4、沖切整版材料外框

        覆合提手麥拉后，反轉(zhuǎn)材料，進(jìn)入高速模切機(jī)，沖切第二刀——產(chǎn)品整個外框及提手部分！

        5、排廢外框切片成型

        沖切后材料進(jìn)入二工位貼合機(jī)，排廢整版產(chǎn)品外框！最后產(chǎn)品進(jìn)入切片機(jī)，進(jìn)行電磁感應(yīng)切片成型。最終產(chǎn)品為片材！

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