由于資料寄存不當、卷材處置不當或在加工手續操作不當等失誤，雙面膠模切在模切加工過程中易發作膠帶溢膠問題，影響其產質量量。為了有效地處理該問題，應留意從以下幾個方面動手：

1、選購適宜的膠類資料；

2、寄存膠帶時用塑膠袋完好密封以避免吸潮；

3、減低放料張力的同時降低卷取張力；

4、即便去除沖切后的邊料；

5、思索溫濕度變化狀況；

6、應用染印來決議模切的深淺從而在加工過程中適時調整等。

二、壓痕問題

   好用的雙面膠模切應盡量防止在運用過程產生壓痕問題，從而影響消費順利停止；雙面膠模切的壓痕問題來自于多種可能狀況：

1、其中一種主要狀況是壓力不平均，可能是由于雙面膠模切鋼刀、鋼線散布不均，應在模切版上加裝均衡刀線，使平臺受力平均，若平臺前后成四角處呈現比擬嚴重的壓力不平均現象，則應翻開模切底座護罩，檢查擺桿能否磨損、能否需改換。

2、另一種主要狀況是爆線、爆色，特別如黑色雙面膠的模切過程，應留意避免壓力過大，同時選用適宜寬度及厚度的壓痕模。

以上便是市場上常見的2大雙面膠模切在運用過程中常呈現的問題，除此之外，我們還需求留意選購環保無毒的雙面膠資料、避免雙面膠分切端面不平直、產品互相粘著等小問題。

以上能夠看出，專業的雙面膠模切請求消費家們在運用其過程中，留意的方方面面。

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